Kobrezko busbarraproduktuak energia, elektronika, komunikazioa, beroa xahutzea, moldea eta beste industria batzuetan erabiltzen dira.Ekonomia nazionalaren garapenarekin eta merkatuko lehia gero eta gogorragoarekin, erabiltzaileek gero eta eskakizun handiagoak dituzte kobrezko autobusen produktuen gainazaleko kalitatean.Gainazalaren kalitatea erabiltzailearen eskakizun estetikoak ez ezik, produktuen ekoizpen teknologiari eta kalitateari dagokionez behean dauden erabiltzaileen eskakizunak ere badira.Beharrezkoa da ekoizpen-prozesuan gainazaleko kalitate-faktoreen prozesua optimizatzea eta hobetzea, kobre-busaren gainazaleko akatsak murrizteko edo saihesteko.
Kobre-barren gainazaleko kalitatea hiru alderdi nagusitan bana daiteke: gainazal leuna, gainazal leuna eta gainazaleko akatsak, kobrearen propietateetatik, ekoizpen prozesutik, ekoizpen-kudeaketa eta ekoizpen-ingurunetik bereizi ezin direnak.
Gaur egun, kobrezko busbar totxoak etengabeko estrusioz ekoizten dira batez ere, eta totxoaren gainazala hozgarria + alkoholarekin hozten da.Hozgarriari alkohol kantitate txiki bat gehitzen zaio oxidoa murrizteko eta nahi den gainazala lortzeko.Etengabeko estrusioa hozteko prozesuan, alkoholak lurrunketa areagotu egingo du hozte-tenperaturaren igoerarekin eta gainazal hutsaren oxidazioa eragingo du, eta horrek gainazaleko kalitateari zuzenean eragiten dio eta ekoizpen kostua handitzen du.
Metalezko marrazketa prozesuan, erremintaren eta piezaren gainazalaren arteko marruskadura behar bezala lubrifikatu behar da.Gaur egun, kobrezko autobusen marrazkia luzatze-olio tradizionalarekin erabiltzen da batez ere, luzatze-olio tradizionalak olio minerala, olio lurrunkorra, xaboi borilatua eta abar barne hartzen dituelako.Olio minerala zaila da nahastea, osagai kaltegarriak eta sukoiak ditu, soldadura garbitzeko eta zuzentzeko zaila da eta beste gabezi batzuk.Olio lurrunkorra sukoia eta toxikoa da, eta horrek erreminten babes-efektu txikia du, tailerrean konposatu organiko lurrunkorren edukia handitzen du eta ingurumenaren kalitatea larriki hondatzen du.
Ekoizpen prozesuan produktuaren babes desegokia, produktua burdinarekin edo objektu zorrotzekin zuzenean kontaktuan jarriz, kobrezko barraren gainazalean kolpe-akatsak agertu ziren.Ekoizpen-prozesuaren plangintza ez da zentzuzkoa, produktuak garraiatzeko denborak asko dira, produktuak kulunka edo mugitzen jarraitzen du, ondoko kobre-busaren gainazalak etengabe elkarrekiko marruskadura sortzen duela, kobre-busaren gainazalean marradurak eta marradurak sortzen ditu.
Kobrezko busbarra ez da estua ontziratzeagatik, kobrezko autobusaren eta kobrezko autobusaren arteko marruskaduragatik karga eta deskargan, altxatzean, produktuen garraioan, produktuaren kolpea, marraduraren gainazalaren ondorioz, batez ere garraio-prozesuan sortutako puntu beltzak erre.
Argitalpenaren ordua: 2022-09-09