Nola urtu letoi sinplea

Lehengaien hautaketa
Lehengaiaren zaporea hobetu behar du zaporearekinletoiabarietateak.Funtsezkoa ez den letoia urtzean, kargaren kalitatea fidagarria bada, batzuetan material zaharraren erabilera %100era irits daiteke.Hala ere, urtzearen kalitatea bermatzeko eta erre-galera murrizteko, nahiko fin banatutako kargaren erabilerak, hala nola, hainbat zerrautsa edo zink txirbilak, oro har, ez du % 30etik gorakoa izan behar.Azalera esperimentala: % 50 katodozko kobrea eta % 50 letoizko material zaharra erabiltzen denean, behar den galdaketa-denbora luzeena da eta energia-kontsumoa handiena da.Zinkaren lingotea 100 ~ 150 ℃-ra aldez aurretik berotzen bada eta loteka elikatzen bada, oso onuragarria da urtutako igerilekuan hondoratzea eta urtzea, eta horrek metalaren erretzearen galera murriztu dezake.Fosforo kopuru txiki bat gehitzeak 2ZnO.p2o2z osatutako oxido-film elastikoagoa sor daiteke urtutako igerilekuaren gainazalean.Aluminio kopuru txiki bat gehitzeak, adibidez, % 0,1 ~ % 0,2, Al2O3 babes-film bat sor dezake urtutako igerilekuaren gainazalean, eta zinkaren hegazkortasuna saihesten eta murrizten eta galdaketa-baldintzak hobetzen laguntzen du.Letoia urtzeko material zahar ugari erabiltzen direnean, aldez aurretik konpentsazio egokia egin behar da galdaketa-galera nahiko handiak dituzten elementu batzuentzat.Esate baterako, zinkaren aurre-konpentsazio-kopurua % 0,2koa da zink gutxiko letoia urtzean, aurre-konpentsazio-kopurua % 0,4-0,7koa da zink ertaineko letoia urtzen denean, eta aurre-konpentsazio-kopurua zinka. % 1,2-2,0 zink handiko letoia urtzen denean.
Urtze-prozesuaren kontrola
Letoia urtzeko orduan gehiketen ordena orokorra honakoa da: kobrea, material zaharra eta zinka.Metal puruko osagaietatik letoia urtzean, kobrea urtu behar da lehenik.Orokorrean, kobrea urtu eta tenperatura jakin batera gehiegi berotzen denean, behar bezala desoxidatu behar da (adibidez, fosforoarekin) eta gero zinka urtu behar da.Karga letoizko karga zaharra daukanean, karga-sekuentzia egoki egokitu daiteke benetako baldintzen arabera, hala nola, aleazio-osagaien ezaugarriak eta galdaketa-labe motaren arabera.Material zaharrak berak zinka daukanez, zink elementuaren urtze-galera murrizteko, normalean letoizko material zaharra gehitu eta urtu behar da amaieran.Hala ere, karga zati handiak ez dira egokiak azken kargatzeko eta urtzeko.Karga bustita badago, ez da zuzenean urtuari gehitu behar.Karga hezea urtu gabeko beste karga baten gainean gehitzen bada, urtu aurretik lehortzeko eta berotzeko denbora sortuko da, eta hori ez da onuragarria urtzea arnastea ekiditeko, baita beste istripu batzuk saihesteko ere.Tenperatura baxuan zinka gehitzea oinarrizko printzipioa da, letoizko galdaketa prozesu ia guztietan jarraitu behar dena.Tenperatura baxuan zinka gehitzeak zinkaren erretzearen galera murrizteaz gain, urtzeko eragiketaren segurtasuna ere lagun dezake.Potentzia-maiztasuneko burdina-nukleoko indukzio-labe batean letoia urtzean, oro har, ez da beharrezkoa desoxidatzaile bat gehitzea, urtuak berak, hau da, urtutako igerilekuak, zink kopuru handia baitu.Hala ere, urtze-kalitatea eskasa denean, % 0,001 ~ % 0,01 fosforo ere gehi daiteke desoxidazio laguntzailerako kargaren pisu osoaren arabera.Urtuari kobre-fosforo aleazio maisu txiki bat gehitzeak urtuaren jariakortasuna areagotu dezake labetik atera aurretik.H65 letoia adibide gisa hartuta, bere urtze-puntua 936 °C da.Urtutako gasa eta aldizkaria denboran flotatu eta isurtzeko, zinkaren hegaztitze eta urtuaren arnasketa handirik eragin gabe, urtze-tenperatura 1060 ~ 1100 °C-tan kontrolatzen da.Tenperatura 1080 ~ 1120 ℃ behar bezala igo daiteke.2-3 aldiz "sua" bota ondoren, bihurgailura botatzen da.Estali ikatz labean urtzeko prozesuan, eta estaldura-geruzaren lodiera 80 mm baino handiagoa izan behar da.